کپسول های آتشنشانی جدایه این که سالانه شارژ مجدد میشوند باید مورد تست و تعمیر جهت رفع ایراد قرار بگیرند، تنها ماده اطفاء برای خاموش کردن یک حریق معیار نمیباشد
سیستمی که باعث عملکرد جهت پاشش ماده اطفاء می شود را میتوان عامل بسیار مهم و حیاتی دانست طبق آیین نامه های حفاظت فنی وبهداشت کار ,
استانداردهای معتبر ملی وبین المللی هر سازمان و یا شرکتی که وظیفه شارژ کپسول های آتشنشانی را بر عهده دارد موعظف است علاوه بر شارژ کپسول
تمامی متعلقات کپسول مثل پودر پاش، شیپورک، شیلنگ، مانومتر، سیلندر، و شیر تخلیه مورد برسی قرار دهند همچنین هرچند سال یک بار بنا به نوع سیلندر باید تست هیدرو استاتیک صورت گیرد
که عدم نشتی در کپسول ها اطمینان حاصل شود جدول زیر باتوجه به نوع سیلندر خاموش کننده مدت زمان تست هیدرو استاتیک را نشان میدهد.
نوع خاموش کننده | بازرسی ظاهری | تست هیدرواستاتیک
سال |
سرویس ونگهداری |
خاموش کننده های تحت فشار دائم | ماهیانه | 5 | سالیانه |
خاموش کننده های حاوی مواد ضد یخ زدگی وآب | ماهیانه | 5 | سالیانه |
خاموش کننده های حاوی کف | ماهیانه | 5 | سالیانه |
خاموش کننده های حاوی گاز دی اکسید کربن | ماهیانه | 5 | سالیانه* |
خاموش کننده های حاوی پودر تر شیمیائی | ماهیانه | 5 | سالیانه* |
خاموش کننده های حاوی پودر خشک شیمیائی تحت فشار دائم ,درجه دار | ماهیانه | 2 | سالیانه* |
خاموش کننده های پودر خشک ,بالن بغل وسیلندر داخل | ماهیانه | 5 | سالیانه* |
بالن بغل وسیلندر داخل | ماهیانه | 2 | سالیانه |
خاموش کننده ترکیبات هالوکربنها | ماهیانه | 5 | سالیانه |
بگذارید چرخه و فرآیند شارژ کپسول و یا تست و تعمیر یک سیلندر آتشنشانی را برای شما روایت کنیم داستان را از طریق سایت هایپر فایر شرح می دهیم
وقتی مشتری ثبت سفارش شارژ کپسول خود را از طریق سایت انجام داد و تیم پشتیبان هایپر اقدام به جمع آوری کپسول های شما عزیزان میکند
همه کپسول ها با شماره کدی که در درهنگام ثبت سفارش انجام میدهید دسته بندی شده و به کارخانه همیار انرژی برده میشوند
در آنجا شیر کپسول را باز کرده و مواد داخل سیلندر تخیله شده و تمیز میکنند و اگر نیازی به تست هیدرو استاتیک داشته باشد سیلندر ها را برای تست آماده سازی میکنند
تست هیدرو استاتیک صرفا جهت تشخیص نشتی یا درز در سیلندر ها یا تست خاصیت مکانیکی و فیزکی در برابر افزایش فشار در سیلندر است
این آزمایش شامل پر کردن ظرف یا سیستم لوله با یک مایع معمولاً آب است که ممکن است برای کمک به تشخیص نشت و تحت فشار قرار دادن سیلندر تا فشار آزمایش مشخص شده رنگ شود.
سفتی فشار را می توان با بستن شیر تغذیه و مشاهده افت فشار آزمایش کرد. معمولا به در خواست مشتری تست هیدرو استاتیک انجام میشود
اجزای دیگر کپسول نیز تست و برسی میشود برای مثال شیر سر سیلندر ها در هر صورت کاملا سرویس وشسته میشود واشر و سوزن داخل شیر برسی ودر صورت لزوم تعویض میشوند
مانومتر که برای میزان فشار داخل کپسول مورد استفاده قرار میگرد اگر در ظاهر دچار شکستی یا ترک و خراشی باشد تعویض میشود در غیر این صورت مانومتر را جهت سالم بودن گیج آن تحت فشار قرار میدهند .
میلابی که وظیفه انتقال مواد داخل کپسول به بیرون را بر عهده دارد و در قسمت داخلی کپسول قرار میگیرد اگر شکستگی داشته باشد و یا خرده شده باشد تعویض می شود، حتی دستگیره نگهدارنده و اهرم فشار که درنهایت به وسیله یک پین پرچی به هم متصل میباشند برسی شده ودر صورت خرابی تعویض میگردد
از رایج ترین خرابی هایی یک کپسول آتشنشانی ممکن است اتفاق بیفتتد مواردی بود که در بالا ذکر شد .
هر یک از قطعات نامبرده به علت اینکه امکان عدم کارایی در هر یک از آنها در اثر مرور زمان، آفتاب خوردگی و بارندگی و شرایط جوی، استفاده ی بیش از حد از آن و با استفاده نامناسب
از آن و اتمام عمر کاری آنها نیازمند تعویض و جایگزینی قطعه نو با عملکرد صحیح در خاموش کننده می باشد، فلذا تکنسین شارژ بست با آزمون و تست هر یک از این تجهیزات عملکرد صحیح آن ها را تشخیص داده
و عدم صحت عملکرد هر یک از قطعات مصرفی ذکر شده در بالا منجر به الزام به تعویض این قطعات می گردد که پس از تعویض این قطعات اصطلاحا” قطعه ی معیوب را “داغی کپسول های آتش نشانی” می نامند.
هر یک از داغی ها پس از تعویض به صاحب خاموش کننده جهت صحت علت تعویض تحویل داده خواهد شد.
با برسی همه موارد بالا شارژ کپسول هایی آتشنشانی صورت گرفته همه این حساسیت و تستو برسی ها به این دلیل است که در صورت وقوع حادثه سیلندرهای دستی اطفاء حریق بهترین عملکرد را داشته باشند از طرفی دیگر به ظاهر ساده بودن شارژ کپسول های آتشنشانی مسئولیت سنگینی است که در صورت رعایت نکردن هر کدام از المان های بالا میتواند منجر به اتفاقات ناگواری شود به همین منظور علاوه بر شارژ تست و تعمیر کپسول های اتشنشانی نیز بسیار حائز اهمیت است .
پاسخ ها