پیچ خشکه

پیچ خشکه ۸٫۸  با استفاده ازمفتول پیچ فولادی متوسط کربن که نوردشده و حرارات دیده است، تولید می گردد. در تجهیزات راه آهن، موتور سیکلت ، موتورها و تجهیزات هوا پیمایی مورد استفاده قرار می گیرد، پیچ ۸٫۸ درجه دارای مقاومت کششی خوب دارد و در معمولاً در سازهای پر تنش و لززش استفاده می شود. پیچ خشکه در محیط هایی که دارای شدت دما هستند، به خوبی عمل نمی کنند.

. . .

برای مشاهده جدول تبدیل تعداد به کیلو پیچ خشکه کلیک کنید

​​​​​​​http://yazdpich.com/wp-content/uploads/2018/02/933-hexa-blot.jpg

پیچ ها را از نظر گرید، رزوه و شکل ظاهری به انواع مختلفی تقسیم بندی می کنند. پیچ خشکه نیز از این قاعده مستثنی نیست و انواع مختلفی را شامل می شود. می توان پیچ های فولادی را از لحاظ گرید به چند نوع و طرح مختلف

دسته بندی کرد. گرید پیچ فولادی نشان می دهد که آن پیچ تا چه اندازه در مقابل فشار و وزن وارده بر روی دستگاه مقاوم است. از جمله پر کاربردترین انواع گرید پیچ خشکه می توان به پیچ خشکه ۱۰٫۹، پیچ خشکه ۸٫۸ و پیچ خشکه ۱۲٫۹ اشاره نمود. هر کدام از این پیچ ها ویژگی ها و خصوصیات منحصر به فردی دارند. این ویژگی ها باعث تنوع کاربرد آن ها در صنایع مختلف شده است. به طور مثال پیچ فولادی با گرید ۸٫۸، می تواند وزنی به بزرگی ۸۰ کیلوگرم را تحمل کند. این پیچ توانایی این را دارد که تا ۸۰ درصد از کشش مقاومتی خود را بدون کمترین تغییر شکلی حفظ نماید.

از پیچ خشکه هایی با درجه یا گرید بالا معمولا در صنایع سنگین تحت فشار استفاده می شود. به طور مثال در صنایع عمران و نیز سوله سازی از گریدهای ۱۰ و ۱۲ استفاده می شود. از طرفی دیگر پیچ خشکه ۱۰٫۹ در متصل کردن انواع پیچ های فولادی به یکدیگر کاربرد دارد و از این نظر نسبت به پیچ های آهنی مناسب تر است. در ساخت این نوع از پیچ های فولادی از ترکیباتی نظیر کربن، فسفر، کروم و … استفاده شده است که هر کدام قابلیت ویژه ای را به پیچ می دهند.

از نظر نوع و مدل رزوه نیز پیچ فولادی را در دو دسته تمام رزوه و نیمه رزوه تولید می کنند. رزوه های پیچ خشکه نیز از نظر ساختار در ۳ دسته ؛ میلی متری، درشت و اینچی تهیه می شوند. رزوه های میلی متری از رایج ترین پیچ ها در صنایع مختلف به شمار می آیند.

پیچ فولادی از جهت سختی مفتول به کار رفته به سه گرید تقسیم می شود:

 گرید ۱۰٫۹ گرید ۸٫۸ گرید ۱۲٫۹پیچ فولاد از نظر ابعادی و تعداد دنده یا رزوه در واحد در ۴ نوع می باشد:دنده میلمیتر یا پیچ متریک دنده آمریکایی یا پیچ اینچیدنده آلمانیدنده ژاپنی

پیچ ها از ساده ترین اجزای مهندسی یک سازه می باشد با این حال تولید پیچ روشی پیچیده است که نیازمند تکنولوژی روز است، که در که طی مراحل مختلفی انجام می شود .در اینجا توضیح خواهیم داد که چگونه یک مفتول خام تبدیل میشود به پیچ فولادی که از سختی و دوام بالایی برخوردار است.

پیچ خشکه از نظر ظاهر و ابعاد دارای تنوع بسیاری است اما مراحل ابتدایی تولید پیچ خشکه یکسان میباشد.

در ابتدا مفتول خام می بایست به شکل مورد نظر در آورده شود و سپس برای افزایش مقاومت پیچ فولادی و افزایش طول عمر دنده های آن باید عملیات حرارتی انجام شود .با این حال برای پیچ های پیشرفته و پیچیده تر چند مزحله دیگر می‌بایست اضافه شود

مرحله سرد کوبی پیچ خشکه

در این مرحله کلاف مفتول پیچ از هم باز میشود مفتول به قطعات مورد نظر بریده می‌شود، تا به یک میله کوتاه تبدیل شود. پس از آن به دستگاه قالب مادر انتقال داده می‌شود تا در پروسه ای شکل اولیه کله گی پیچ ایجاد شود .در مرحله بعد از “قالب مادر” یا “ضرب اول” با قالب “تریم” که که شکلی شش ضلعی دارد تعویض میشود. در این مرحله مفتول هایی که یک بار پرس شده‌اند مجدداً وارد دستگاه  میگردد و در این پروسه با ضربه بعدی شکل شش ضلعی در کله گی پیچ ایجاد میشود .

پس از این مرحله مفتول به شکل پیچ بدون رزوه در آمده است. در مرحله بعدی پیچ ها باید دنده شوند به این منظور مفتول هایی که دو ضرب اول آنها انجام شده است ،دستگاه دنده انتقال داده می شوند در این پروسه مفتول ها بین ۲ کفشک قالب رزوه قرار می گیرند و در فرایند مالشی بر روی آنها دنده ایجاد میگردد .بعضی از اقلام پیچ خشکه تمام دنده din933 هستند و برخی دیگر نیم دنده  din931 که این مقدار رزوه روی پیچ را تغییر می دهد.

پس از مرحله رزوه شکل ظاهری پیچ کامل شده است در صورت نیاز بر روی کله گی پیچ خشکه گرید پیچ خشکه گرید که می‌تواند ۸.۸ یا ۱۰.۹ ویا ۱۲.۹ باشد هک میشود.

مرحله عملیات حرارتی پیچ خشکه

کوره پیچ فولادی

به دلیل آنکه مقاومت بالای پیچ های فولادی در آن ایجاد شود ، حتماً باید پروسه عملیات حرارتی انجام شود . در مرحله عملیات حرارتی در واقع دنده پیچ ها مقاوم تر و بادوام تر می شود.

در عملیات حرارتی در واقع پیچ خشکه