مخازن تحت فشار، مخازنی هستند که از یک مخزن داخلی و یک مخزن خارجی تشکیل شده اند که وظیفه آن نگهداری مایع فوق سرد برودتی است. مخزن داخلی از فولاد ضد زنگ و مخزن بیرونی از فولاد کربنی ساخته شده است.
ویژگی خاص این تجهیزات این است که دمای داخل مخزن داخلی بسیار پایین (196-) و دمای خارج از مخزن بیرونی دمای محیط (50+) است. این مخزن با کمترین تبادل حرارتی این مایع را حفظ می کند. برای درک بهتر مثلا اگر این مخزن را با یخ پر کنیم 14 سال بعد آبی که از این مخزن خارج می شود آب سرد است.
یکی از مهترین ویژگی های مهم دیگر این است که ذخیره سازی سیال برودتی بدون نیاز به برق انجام می شود.
مخازن تحت فشار راه حلی بهینه در مواردی هستند که مقادیر زیادی گاز باید به صورت مایع ذخیره شود، مانند اکسیژن مایع، نیتروژن مایع، آرگون، C02، LNG، LPG، هیدروژن مایع و غیره.
مخزن تحت فشار صنعتی یا مخزن کرایوژنیک نوعی مخزن ذخیره سازی صنعتی هستند که نقاط قوت بسیار زیادی ، مربوط به جنبه هایی مانند توزیع داخلی، بارگیری و ایمنی است.
مخزن تحت فشار یکی از دستگاه هایی است که کاربرد زیادی در صنعت دارند .
۱- اصلاح خواص فیزیکی مواد یا حفظ دمای گاز ها ی مایع : با توجه به اینکه مخازن کرایوژنیک توانایی حفظ کردن دمای بسیار پایین مایعی که حاوی آن هستند را دارند ، برای اصلاح خواص فیزیکی مواد یا حفظ دمای گاز ها ی مایع مانند نیتروژن، دی اکسید کربن، هلیوم و هیدروژن در طی مراحل فرآیند استفاده می شود.
۲ - حمل و نقل گاز های مایع : مخازن کرایوژنیک (مخزن تحت فشار) برای ذخیره گازهای طبیعی مانند اکسیژن، آرگون، نیتروژن، هلیوم، هیدروژن و سایر مواد استفاده می شود. هنگام خرید و فروش مخازن تحت فشار می توانند مواد را در دما و فشار مناسب برای حمل و نقل ذخیره کنند.
۳ - نگهداری مواد غذایی : به دلیل ویژگی حفظ سرما یکی دیگر از کاربرد های مخازن کرایوژنیک نگهداری مواد غذایی است .انجماد مواد غذایی برودتی از نیتروژن مایع برای انجماد موثر محصولات غذایی استفاده می کند. این مخازن تحت فشار به تولیدکنندگان مواد غذایی کمک می کند تا بازده تولید را به حداکثر برسانند و در عین حال هزینه ها را به حداقل برسانند. استفاده از گاز برودتی در دمای عملیاتی بسیار پایین 80- درجه سانتیگراد سرعت انتقال حرارت بالایی را فراهم می کند که زمان انجماد سریع را تضمین می کند.
در نتیجه، انجماد به کمک تجهیزات کرایوژنیک فرجاد، راندمان تولید را در کنار بهبود کیفیت محصول قابل اندازه گیری، به ویژه در رابطه با تلفات ناشی از کم آبی، ارائه می دهد.
انجماد کرایوژنیک نیز کیفیت طبیعی غذا را حفظ می کند. هنگامی که یک محصول منجمد می شود، کریستال های یخ تشکیل می شود. هر چه کریستال ها کوچکتر و یکنواخت تر توزیع شوند، کیفیت و طعم محصول منجمد بهتر است. تنها راه برای اطمینان از تشکیل یکنواخت کریستال های کوچک در سراسر محصول غذایی، چه در داخل و چه در خارج سلول، انجماد سریع غذا در دماهای برودتی است.
انجماد برودتی برای انجماد مواد غذایی با سرعت بسیار سریع استفاده می شود. غذا از طریق اسپری نیتروژن مایع یا به طور مستقیم در نیتروژن مایع غوطه ور می شود. نیتروژن مایع در اطراف غذا در دمای -196 درجه سانتیگراد (321- درجه فارنهایت) می جوشد و مقدار زیادی گرما را استخراج می کند.
۴ - مخازن تحت فشار در آبزی پروری : در صنعت آبزی پروری از یکی از انواع مخازن کرایوژنیک به نام مخازن اکسیژن مایع استفاده میشود . این نوع مخزن برای تامین اکسیژن مورد نیاز آبزیان یکی از تجهیزات مهم و لازم است که باید به طور دایمی کارکند و چون بدون نیاز به برق کار میکند بسیار مفید و قابل استفاده در صنعت آبزی پروری است.
مخازن اکسیژن مایع زمانی که استخرهای پرورش ماهی ساخته میشوند ، باید درون زمین گذاشته شوند و با استفاده از ماشین های حمل اکسیژن مایع که خودشان نوعی از مخازن کرایوژنیک هستند ، مایع اکسیژن را در مخزن اکسیژن شارژ میکنند . هنگامی که شیر مربوطه به مخازن تحت فشار اکسیژن مایع باز می شود ،گاز اکسیژن با فشار وارد لوله ها شده و به سمت حوضچه هایی که آبزیان درآن نگهه داری می شوند ، حرکت می کنند .
۵ - مخازن تحت فشار در حوزه سلامت : از مخازن تحت فشار یا مخازن کرایوژنیک برای تامین اکسیژن در مراکز بیمارستانی و درمانی یک گزینه مناسب است. به دلیل خصوصیات مکانیکی خاص این مخازن، آنها می‌توانند فشار بالایی را در داخل خود حفظ کنند، که باعث ایمنی، پایداری و تأمین اکسیژن میشود.
و همچنین استفاده از مخزن تحت فشار و مخزن کرایوژنیک باعث میشود که اکسیژن با خلوص بالایی (99 درصد) تأمین شود. چوناین مخازن تحت فشار به برق وابسته نیستند ، همیشه برای تأمین اکسیژن آماده هستند و مشکلی برای تأمین اکسیژن در صورت قطعی برق وجود نخواهد داشت.
بنابراین استفاده از مخازن تحت فشار در مصارف پزشکی باعث تامین اکسیژن با خلوص بالا میشود از نظر اقتصادی نیز به صرفه است.
انواع تست های عملکرد، تجزیه و تحلیل و پردازش روی این مخازن اعمال می شود. در طول فرآیند ساخت، تمام مراحل باید کنترل شود تا محصول مطابق با استاندارد اروپا باشد. اهمیت این آزمایشات در این است که این مخازن قرار است به مدت 40 سال در تاسیسات مختلف کار کنند. تجربه ساخت بیش از 70 مخزن در ابعاد مختلف در شرکت زمهریر بررسی موارد زیر را در فرآیند استاندارد ضروری می سازد:
1- تجزیه و تحلیل مواد
2-کنترل مونتاژ
3- تایید شیرآلات
4-تست های رادیوگرافی
5- پاکسازی اکسیژن
6- هیدروتست
7- آزمایشات غیر مخرب
8- شارژ پرلیت
9- میزان وکیوم و عایق
10-تست ضخامت رنگ
11-آزمایش گاز نیتروژن
1. امکان نگهداری گازها در حجم بزرگ و با فشار بالا
2. کاهش هزینه‌های تمام شده گاز مصرفی
3. انتقال گازهای صنعتی به صورت مستقیم به خطوط و کاهش هزینه‌های حمل و نقل
4. ثبات بیشتر در کیفیت گازها به واسطه ی انتقال گاز مایع با فشار بسیار زیاد به طور مستقیم از محل تولید به محل مصرف
5. سطح خلوص بالاتر
6. افزایش ایمنی به واسطه ی داشتن فشار پایین خارجی نسبت به سایر سیستم‌های ذخیره‌سازی گازها و مایعات برودتی
همچنین در صورت تمایل به اطلاعات بیشتر در رابطه با تجهیزات متفرقه مخازن تحت فشار همچون شیرهای کرایوژنیک و ولو اکسیژن میتوانید به مقالات دیگر ما مراجعه کنید.
در آیدت،
فایل‌های
خود را به فروش بگذارید و یا
مقالات‌تان
را منتشر کنید👋
پاسخ ها