خدمات طراحی و ساخت قالب پت + تولید بطری پت

ساخت قالب پت و تولید محصول نهایی یکی از خدمات مجموعه تیک ملد است. این دو مرحله به‌طور مستقیم بر کیفیت و شکل نهایی بطری‌ها تأثیرگذارند. در ادامه مراحل ساخت قالب پت و تولید محصول توضیح داده می‌شود:

1. ساخت قالب پت

ساخت قالب پت یکی از مراحل کلیدی و حساس در تولید بطری‌های پلاستیکی است، زیرا طراحی و دقت در ساخت قالب، مستقیماً روی شکل، حجم و کارایی بطری نهایی تأثیر می‌گذارد.

مراحل ساخت قالب پت:

1. طراحی قالب:

  فرآیند ساخت قالب با طراحی شروع می‌شود. ابتدا مهندسان طراحی صنعتی، بطری مورد نظر را با استفاده از نرم‌افزارهای CAD طراحی می‌کنند. در این مرحله، جزئیاتی مثل حجم بطری، شکل دهانه، نوع دوجداره یا تک‌جداره بودن، و ویژگی‌های دیگر تعیین می‌شوند.

2. انتخاب مواد مناسب:

  مواد استفاده‌شده برای ساخت قالب باید استحکام و دقت بالا داشته باشند. استیل ضدزنگ یکی از رایج‌ترین موادی است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و تحمل فشارهای زیاد در ساخت قالب پت به کار می‌رود.

3. ماشین‌کاری قالب:

   پس از تأیید طراحی، فرآیند ماشین‌کاری شروع می‌شود. این فرآیند شامل استفاده از دستگاه‌های CNC برای حکاکی و ایجاد حفره‌های دقیق قالب است. دقت در ماشین‌کاری بسیار مهم است، زیرا این حفره‌ها شکل نهایی بطری را تشکیل می‌دهند.

4. پولیش و تکمیل قالب:

   در پایان فرآیند ماشین‌کاری، قالب باید صیقل داده شود تا سطح داخلی آن صاف و بدون نقص باشد. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است، زیرا سطح صاف قالب به کیفیت بالای سطح بطری نهایی کمک می‌کند.

5. آزمایش و کنترل کیفیت:

   قبل از استفاده از قالب در تولید انبوه، قالب باید تحت آزمایش‌های دقیق قرار گیرد. این آزمایش‌ها شامل بررسی صحت اندازه‌ها، شکل و کارایی قالب است تا اطمینان حاصل شود که بطری‌های تولیدی مطابق با استانداردهای تعیین‌شده خواهند بود.

2. تولید محصول با استفاده از قالب پت

پس از ساخت قالب پت، فرآیند تولید بطری‌های نهایی آغاز می‌شود. این فرآیند شامل دو مرحله اصلی **تزریق پلاستیک** و **بادکن پت** است.

مراحل تولید بطری پت:

1. تزریق پلاستیک (Preform):

   در این مرحله، گرانول‌های PET در دستگاه تزریق پلاستیک ذوب می‌شوند. سپس مواد مذاب به درون قالب‌های مخصوص پریفورم تزریق می‌شود. پریفورم، شکل اولیه و کوچکی از بطری است که دارای دهانه و دیواره ضخیم‌تر است.

2.بادکن پت (Blow Molding):

   پریفورم‌ها به دستگاه بادکن منتقل می‌شوند. در این مرحله، پریفورم‌ها تحت حرارت قرار می‌گیرند تا نرم شوند، سپس با تزریق هوا به داخل آن‌ها، به شکل نهایی بطری کشیده و باد می‌شوند. این فرآیند به دقت بالایی نیاز دارد تا بطری‌ها با حجم و شکل مشخصی تولید شوند.

3. خنک‌سازی و تثبیت:

   پس از شکل‌گیری نهایی بطری، آن‌ها باید به سرعت خنک شوند تا ساختار نهایی خود را حفظ کنند. این کار توسط سیستم‌های خنک‌کننده انجام می‌شود که باعث تثبیت شکل بطری و جلوگیری از تغییر شکل می‌شود.

4. کنترل کیفیت و بسته‌بندی:

   بطری‌های تولیدشده از نظر استحکام، ضخامت دیواره، و یکنواختی شکل بررسی می‌شوند. سپس بطری‌های تاییدشده بسته‌بندی می‌شوند و آماده ارسال به مشتریان یا کارخانه‌های پرکن می‌شوند.

مزایای استفاده از قالب پت و بطری‌های پت

1. دقت بالا در تولید: ساخت قالب با دقت بالا تضمین می‌کند که بطری‌های تولیدی از نظر اندازه و شکل دقیق و یکنواخت باشند.

2. تولید انبوه: با استفاده از قالب‌های چندحفره‌ای می‌توان به‌سرعت تعداد زیادی بطری تولید کرد، که این امر برای تامین نیازهای بازارهای بزرگ بسیار مهم است.

3. قابلیت بازیافت: بطری‌های PET به دلیل ماهیت قابل بازیافت خود، گزینه مناسبی برای بسته‌بندی محصولات مختلف محسوب می‌شوند.

4. مقاومت در برابر ضربه: بطری‌های پت تولیدشده با قالب‌های باکیفیت، مقاوم و سبک هستند، که هم حمل و نقل آن‌ها را آسان می‌کند و هم برای مصرف‌کننده ایمن است.