آندایزینگ یک فرآیند شناخته شده پوشش سطحی برای آلومینیوم است. طول عمر و جذابیت زیبایی آلومینیوم با آنودایز افزایش می یابد و منجر به تشکیل یک لایه اکسید می شود که هم بادوام و هم در برابر خوردگی مقاوم است. هر چند که همه فرآیندهای آندایزینگ کاملا مشابه به هم نیستند. انواع خدمات آنودایز کردن آلومینیوم مزایا و ویژگی های متفاوتی را ارائه می دهد. در این مقاله ما در مورد مهمترین مواردی که هنگام انتخاب آندایزینگ آلومینیوم مناسب پروژه خود باید به آنها توجه کنید، صحبت می کنیم.
قبل از معرفی روش های مختلف آندایزینگ آلومینیوم، عواملی که در انتخاب مناسب ترین نوع آندایزینگ موثر هستند را با هم مرور می کنیم:
الزامات خاص کار خود را بررسی کنید، مانند ظاهر نهایی مورد نظر، مقاومت در برابر خوردگی و سایش. در این زمینه هر کدام از روش ها، دارای مزایا و معایبی هستند.
آلیاژهای مختلف آلومینیوم، واکنش های متفاوتی در برابر آندایزینگ دارند. هنگام انتخاب خدمات آندایز کردن آلومینیوم، ترکیب آلیاژ، خواص مکانیکی و پتانسیل آندایزینگ را در نظر بگیرید.
هر کدام از روش ها اثرات زیست محیطی متفاوتی دارند. اگر برای این تاثیرات دغدغه دارید، باید با دقت بیشتری روش های مختلف آندایز آلومینیوم را بررسی کنید.
آندایزینگ اسید کرومیک، که به عنوان آندایزینگ نوع I شناخته می شود، از اسید کرومیک به عنوان الکترولیت استفاده می کند. سطح آلومینیوم آنادایز شده در نتیجه این روش با یک لایه اکسید نازک، متخلخل و انعطاف پذیر پوشیده می شود. به دلیل سازگاری آن با آلیاژهای خاص آلومینیوم، آندایزینگ اسید کرومیک اغلب در کاربردهای هوافضا استفاده می شود. همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می کند.
آنودایز کردن با اسید سولفوریک رایج ترین روش آندایزاسیون است که به عنوان آندایزینگ نوع II نیز شناخته می شود. این شامل استفاده از خورنده سولفوریک به عنوان الکترولیت است و منجر به ایجاد یک لایه اکسید ضخیم تر و قوی تر در تضاد با آنودایز نوع I می شود. آندایزینگ نوع II طیف گسترده ای از انتخاب های متنوع را ارائه می دهد، مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می دهد و برای کاربردهای مختلف، به عنوان مثال، طراحی، خودرو و محصولات مصرفی منطقی است.
Hardcoat Anodizing، یا نوع III آندایزینگ، به صراحت برای کاربردهایی در نظر گرفته شده است که به مقاومت و سختی قابل توجهی نیاز دارند. در این روش از طریق آندایز آلومینیوم در دمای کمتر و ولتاژ بالاتر، لایه اکسیدی ضخیم تری ایجاد می شود. آندایزینگ پوشش سخت انتخابی عالی برای صنایعی مانند هوافضا، دفاع و خودروسازی است که عملکرد طولانی مدت و دوام آن مهم است.
آنودایز دو مرحله ای فرآیندهای آندایزینگ نوع IIB و نوع IC را در بر می گیرد. در مقایسه با نوع II، آندایزینگ نوع IIB به ولتاژ بالاتر و زمان آندایز طولانی تری نیاز دارد و در نتیجه لایه اکسیدی ضخیم تری ایجاد می کند که در برابر سایش مقاوم تر است. آندایزینگ نوع IC، سپس دوباره، از ولتاژ کمتر و زمان آندایز کردن محدودتر برای ایجاد یک لایه اکسید باریک تر استفاده می کند. این استراتژی‌های آنودایز دو مرحله‌ای، انسداد فرسایش ارتقا یافته و اتصال توسعه‌یافته‌تر برای پوشش‌ها یا رنگ‌های بعدی را ارائه می‌دهند.
منبع: farapooyasanat.com
در آیدت،
فایل‌های
خود را به فروش بگذارید و یا
مقالات‌تان
را منتشر کنید👋
پاسخ ها