ورق استیل مات

اگر تصمیم به خرید ورق مات استیل گرفته ایید، شاید سوالاتی مانند این که چه ورق استیلی مناسب کار ما است؟ انواع ورق استیل مات چیست؟ تفاوت ورق استیل مات و براق چیست؟ قیمت ورق استیل چگونه است؟ و یا این که ورق استیل از کجا بخرم؟ برای شما پیش آمده باشد. در ادامه این متن با پرتو استیل همراه باشید تا به پاسخ تمامی این سوالات دست پیدا کنید.

[caption id="attachment_2466" align="aligncenter" width="800"] ورق استیل مات 2b[/caption]

ورق استیل مات

ورق استیل مات از محصولات پرکاربرد در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی، سیمان، کاغذ، داروسازی و... است. همانطور که از اسم آن پیداست این محصول سطح مات و غیر بازتابنده دارد که می تواند به ساختمان ظاهری مدرن و مینیمال ببخشد. فرآیند تولید ورق استیل مات برخلاف ورق استیل براق شامل پولیش های سطحی است که علاوه بر ایجاد یک ظاهر متفاوت باعث افزایش مقاومت ورق استیل در برابر خراشیدگی و لک می شود.

خرید ورق استیل متناسب با کاربرد مد نظر می تواند سبب افزایش طول عمر و کیفیت محصول نهایی شود. اگر برای ساخت محصولات و سازه های خود نیاز به ورق استیل دارید، نگران قیمت ورق استیل نباشید، زیرا قیمت استیل به نسبت طول عمر و ویژگی های فنی که دارد بسیار مقرون به صرفه است. این آلیاژ یکی از انتخاب های محبوب در صنایع مختلف می باشد. اما پیش از خرید، ابتدا لازم است با ورق استیل و انواع آن آشنا شویم.

ورق استیل مات چگونه ساخته می شود؟

ورق استیل مات یک نوع  آلیاژ از فولاد ضد زنگ (استاینلس استیل) است که سطح مات و غیر بازتابنده ایی دارد. تولید این نوع ورق شامل مراحل مختلفی می شود که در ادامه به توضیح این مراحل می پردازیم:

• انتخاب آلیاژ پایه استیل: ورق استیل مات شامل آلیاژهای مختلفی از فولاد ضدزنگ (مانند گریدهای 304، 316، یا 430) می‌شود. انتخاب آلیاژ مناسب به کاربرد موردنظروابسته است. بنابراین لازم است ابتدا آلیاژ ورق تولیدی به درستی انتخاب شود.
• فرآیند نورد سرد و گرم: پس از انتخاب نوع آلیاژ، نوبت به ساخت شمش های استیل از طریق فرآیند نورد گرم می باشد. پس از ساخت شمش های اولیه نوبت به کاهش ضخامت نهایی شمش ها و بهبود خواص مکانیکی ورق ها از طریق فرآیند نورد سرد می باشد.
• اسیدشویی (Pickling): پس از فرآیند نورد، نوبت به پاکسازی سطح ورق های استیل با مواد اسیدی است که در این مرحله سططح ورق ها را از هرگونه اکسید یا ناخالصی پاکسازی می کنند تا سطحی صاف و هموارد ایجاد شود.
• پرداخت سطحی (Finishing): این مرحله اصلی ترین مرحله از فرآیند تولید ورق استیل مات است که شامل سه روش زیر می شود:
• پرداخت مکانیکی با برس: در این روش با سمباده های مخصوص سطح ورق به صورت خطی و یکنواخت مات می شود.
• پرداخت شیمیایی: در روش دوم با استفاده از مواد شیمیایی مخصوص سطح یکنواخت تری را بر روی ورق ایجاد می کنند. این روش برای کاربرد های خاص که نیاز به یکنواختی بیشتری دارند، استفاده می شود.
• پرداخت با استفاده از شن پاشی: و در روش آخر ذرات ریز شن یا گلوله های شیشه ایی با فشار بالا به سطح ورق پرتاب می شود تا سطحی مات و غیر بازتابنده ایجاد شود.

• عملیات حرارتی (Annealing): در این مرحله برای حذف تنش های ایجاد شده در حین نورد یا پرداخت و یا بهبود خواص مکانیکی، ورق وارد عملیات حرارتی می شود که این مرحله معمولا شامل حرارت دهی و سرد کردن کنترل شده است.
• برش و فرم‌دهی: در این مرحله ورق های تولید شده به ابعاد و فرم های مورد نیاز برش داده می شوند تا راهی بازار خرید و فروش شوند.
• کنترل کیفیت: در نهایت ورق های تولید شده پیش از فروش می بایست از نظر کیفیت سطح، یکنواختی پرداخت و ابعاد کنترل شوند تا از تولید طبق استاندارد های تولید شده اطمینان حاصل شود.

[caption id="attachment_2467" align="aligncenter" width="800"] مشخصات ورق مات استیل[/caption]

ویژگی های ورق استیل مات

ورق استیل مات یک نوع ورق استیل است که با استفاده از روش‌های خاصی سطح آن به صورت مات (غیر براق) در می‌آید. این نوع ورق‌ها به دلیل ظاهر خاص و مزایای کاربردی در بسیاری از صنایع و پروژه‌ها استفاده می‌شوند. ویژگی‌های اصلی ورق استیل مات شامل موارد زیر است:

• ظاهر زیبا و مدرن

استفاده از ورق استیل مات اگر در دکوراسیون داخلی و خارجی و به منظور زیبا سازی استفاده شود، می تواند یک نمای زیبا، مدرن و متفاوت را خلق کند. به طور کل استیل به دلیل ظاهر براقی که دارد ممکن است لکه ها و اثرات انگشت به جا مانده بر روی آن بیشتر دیده شود، اما ورق استیل مات به دلیل ظاهر ماتی که دارد باعث شده کمتر این لکه ها دیده شوند.

• مقاومت بالا در برابر خوردگی

ورق استیل مات به ویژه گرید های 304 و 316  خاصیت ضد زنگ دارند و قابلیت این را دارند که به خوبی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و شرایط محیطی سخت دوام بیاورند. که این خواص باعث شده از ورق استیل مات به وفور در مناطق مرطوب مانند آشپزخانه، حمام و صنایع دریایی استفاده کرد.

• مقاومت مکانیکی و دوام

ورق استیل مات، می تواند به خوبی در برابر ضربه و تغییر شکل مقاوم باشد. این ویژگی باعث شده تا بتوان به راحتی از ورق استیل مات در مکان هایی که نیاز به استحکام دارند مانند صنعت ساخت و ساز و تولید تجهیزات صنعتی  استفاده کرد.

• سطح ضد انعکاس نور

مات بودن سطح ورق استیل باعث می شود که نور کمتر منعکس شود و نور در محیط هایی که نیاز به کاهش بازتاب نور دارند کنترل شود.

• کاربردهای متنوع

ورق استیل مات به دلیل داشتن آلیاژ های متفاوت کاربرد های متفاوتی نیز دارد که در ادامه به معرفی چند مورد از آنها می پردازیم:

• دکوراسیون داخلی: تولید کابینت، تجهیزات آشپزخانه، و پوشش دیوارها.
• صنایع غذایی و دارویی: به دلیل سطح صاف و بهداشتی، مناسب برای تولید تجهیزات بهداشتی و بسته‌بندی مواد غذایی است.
• صنایع خودروسازی: برای ساخت قطعاتی که نیاز به ظاهر زیبا و مقاومت بالا دارند.
• ساختمان‌سازی: استفاده در نمای ساختمان و طراحی داخلی.
• مقاومت در برابر حرارت

برخی از گریدهای ورق استیل مات (مانند 316) مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند و برای استفاده در محیط‌های با دمای بالا مناسب هستند.

• قابلیت جوشکاری، ماشین‌کاری، ریخته‌گری، فورج، کشش عمیق و خم‌کاری
• قابلیت استفاده مجدد
• قابلیت استریل شدن

[caption id="attachment_2468" align="aligncenter" width="800"] انواع آلیاژ ورق استیل مات[/caption]

انواع ورق استیل مات

ورق استیل مات را بر حسب نوع آلیاژ و کاربردی که دارد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:

• ورق استیل 304:

یکی از انواع ورق استیل مات گرید 304 می باشد. این آلیاژ از ترکیب 18 درصد کروم، 8 درصد مولبیدن، 8 درصد نیکل و کمتر از 2 درصد کربن تشکیل شده است. مهم ترین ویژگی ورق استیل 304 مات خاصیت ضد زنگ بودن و مقاومت در برابر اکسیداسیون می باشد.

البته ورق استیل 304 خواص منحصر به فرد دیگری همچون مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت بالا در برابر حرارت و عدم جذب به آهن ربا که اصطلاحا به آن ورق استیل مات نگیر گفته می شود را دارا می باشد. از این استیل در کاربرد هایی که با آب و رطوبت ارتباط زیادی دارند استفاده می شود.

• ورق استیل 309:

ورق استیل 309 یکی پر کاربرد ترین آلیاژ های ورق استیل نگیر مات است که قالبا با نام ورق استیل نسوز شناخته می شود. همانطور که از نام آن مشخص است، این نوع ورق مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد و می توان از آن در صنایعی که با حرارت بالا کار می کنند استفاده کرد.

 همچنین از دیگر خواص مهم این نوع ورق می توان به مقاومت بالا در برابر اسید های خورنده و مایعات قلیایی اشاره کرد. از مهم ترین کاربرد های این نوع استیل، استفاده در ساخت مخازن، تولید تجهیزات شیمیایی، ساخت تجهیزات پخت و پز و... است.

• ورق استیل 309S:

ورق استیل s309 نوعی آلیاژ دیگر از ورق استیل مات می باشد. مهم ترین ویژگی ورق استیل 309 و s309 مقاومت در برابر حرارت می باشد با این تفاوت که s309 به نسبت 309 مقاومت کمتری در برابر حرارت دارد. میزان کربن به کار رفته در استیل s309 کمتر از 309 می باشد، به همین دلیل قابلیت جوشکاری بیشتری به نسبت استیل 309 دارد.

کاربرد های این دسته نیز همانند دسته  s309 می باشد. اما باید در نظر داشت در صورت استفاده در صنایع حرارتی، متناسب با حرارت وارد شده به مخازن، استیل مقاوم به آن حرارت خریداری شود.

• ورق استیل 310:

ورق استیل 310 مقاومت بالایی در برابر حرارت و خوردگی دارد. این مدل ورق استیل از ترکیب فلزاتی همچون کروم، نیکل، کربن، سیلیسیوم، و منگنز ساخته می شود و می تواند در محیط های با درجه حرارت  و خورندگی بالا مقاوم باشد. با توجه به قابلیت جوشکاری این نوع آلیاژ می توان از آن در سیستم های گرمایشی تابشی، قطعات مخزن و بویلر و... استفاده کرد.

• ورق استیل 310S:

یکی از مهم ترین گرید های استیل 310 ، استیل s310 می باشد. . میزان کربن به کار رفته در استیل s310 کمتر از 310 می باشد و به همین دلیل خواص جوشکاری بهتری دارد. از لحاظ رنج قیمت نیز استیل s310 قیمت پایین ترین به نسبت استیل 310 دارد. همچنین مقاومت این ورق استیل مات در برابر حرارت کمی پایین تر از گرید 310 می باشد.

• ورق استیل 316

ورق استیل 316 که با نام ورق نگیر 316 نیز شناخته می شود، یکی از بهترین گزینه ها برای استفاده در صنایع استفاده کننده از مواد خوردنده و اسیدی مانند صنایع ساخت موتور جت، تجهیزات دارویی و... می باشد. از مهم ترین ویژگی های این نوع ورق می توان از خاصیت مغناطیسی پایین، مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا و... نام برد.