سیل القایی چیست؟

سیل القایی

همه ی ما روزانه با سیل القایی و محصولاتی که با این روش پلمپ شده اند سر و کار داریم، اما ممکن است که اسم آنرا بدرستی ندانیم. هنگامی که سر میز صبحانه آلومینیوم روی شیشه شکلات صبحانه یا عسل را جدا می کنیم، یا هنگام نهار از سس کچاپ روی پیتزا پپرونی استفاده می کنیم و یا قرص مسکنی را برای رفع سردرد بعد از ترافیک می خوریم، حتما با سیل القایی برخورد خواهیم داشت.  یکی از جنبه های بسته بندی که ممکن است کمتر مورد توجه قرار گرفته باشد، آب بندی است. شما می توانید ظروف خاص، طراحی منحصر بفرد و لیبل های رنگارنگ برای بسته بندی محصول خود داشته باشید، اما اگر ظرف محصول شما به درستی پلمپ نشده باشد، در نهایت همه چیز قبل از رسیدن محصول به دست مصرف کننده از بیتن خواهد رفت..

در پست قبلی، در مورد اهمیت بسته‌بندی برای بسته‌بندی مواد غذایی صحبت کردیم و همچنین یک وبینار که تمرکز ان بر صنعت دارویی بود را با شرکت داروپک برگزار کردیم و اطلاعات زیادی به سیل القایی، فرایند سیلینگ و انواع واشر سیل القایی اختصاص داده شد که می تواند برای بسته بندی در صنایع داروی و نیز سایز صنایع بکار گرفته شود.

سیل القایی چیست؟

سیل القایی در واقع نوعی از آب بندی و پلمپ ظروف است که از طریق یک واشر سیل آلومینویمی که زیر درب محصول قرار می گیرد دهانه ظرف را پلمپ نموده و یک بسته بندی آب بند و هوابند را پدید می آورد. به این ترتیب محصول داخل ظرف را از ورود هر گونه آلودگی حفظ می کند. مضاف بر این باعث جلوگیری از نشت محصول هنگام حمل، انبارداری و فروش خواهد شد.

این نوع آب بندی در بسیاری از صنایع از جمله صناایع دارویی، صنایع غذایی و آشامیدنی ها، صنعت کشاورزی، کود و سموم کشاورزی،  همچنین بهداشت و زیبایی استفاده می شود. سیل القایی را می توان در هر صنعتی که یک شیشه یا بطری پلاستیکی در آن درگیر است استفاده نمود.

اخیراً تأکید زیادی بر استفاده از فویل سیل برای محصولاتی که از طریق فروش اینترنتی فروخته و ارسال می شوند، شده است. فدرال اکسپرس، یو پی اس و آمازون خرده فروشان آنلاین را تشویق می کنند تا از سیل القایی برای پلمپ درب بطری ها و ظروف محصولات خود استفاده کنند تا از آنها در حین حمل و نقل محافظت کنند. در کشور ما نیز دیجی کالا، شرکت پست ملی و تیپاکس و سایر شرکت های حمل نیز از این موضوع استقبال نموده اند. اطمینان از حمل و نقل ایمن تر تنها یک نمونه از مزایای فویل سیل القایی است.

مزایای استفاده از واشر سیل القایی

استفاده از سیل القایی مزایای بی شماری را برای شرکت هایی که از این نوع آب بندی بر روی بسته بندی محصولات خود استفاده می کنند دارد. اول و مهمتر از همه، این نوع پلمپ شواهد دستکاری را آشکار می نماید. پس محصول از تقلب و ناخنک خوردن ایمن خواهد ماند. از آنجایی که یک لایه ی پلمپ حرارتی وجود دارد که نقش محافظتی را ایفا می نماید، سیل القایی یک پلمپ ایمن را فراهم می کند که اجازه می دهد تا دستکاری در محصولبه راحتی شناسایی شده و مصرف کننده در صورت مشاهده از مصرف محصول مشکوک خودداری نماید.

دوم اینکه کیفیت محتویات داخل بسته بندی را با جلوگیری از ورود اکسیژن و رطوبت به داخل بسته بندی حفظ می کند. این باعث افزایش طول عمر و کیفیت محصول از زمان تولید تا مصرف یا استفاده می شود.

همانطور که قبلا ذکر شد، یکی دیگر از مزایای استفاده از مهر و موم القایی، جلوگیری از نشتی با بسته های حاوی محتوای مایع یا روان است. سیل القایی استحکام و امنیت بیشتری را برای باز شدن بسته ایجاد می کند تا از نشت آن چه در حال حمل تا فروشگاه و چه از فروشگاه به خانه مصرف کننده باشد، جلوگیری می کند.

آشنایی با نحوه کار سیل القایی

اجزای تشکیل دهنده سیل القایی واقعاً بسیار ساده است. فرآیند استفاده از میدان الکترومغناطیسی هنگام اعمال فویل سیل روی بسته، بسیار ساده و نوآورانه است. این محصول در ابتدایی ترین شکل خود از سه لایه اصلی ساخته می شوند:

1. لایه ی تکیه گاه
2. فویل آلومینیوم
3. پلیمر حرارتی

اگر موقیعت فویل سیل را روی دهانه فرض کنیم، لایه ای که روی دهانه قرار می گیرد که باعث چسبدین آلومینیوم به دهانه و پلمپ شدن ظرف می گردد همین لایه ی حرارتی است. در مرحله بعد، یک لایه فویل آلومینیم روی پلیمر حرارتی قرار دارد. در نهایت لایه ی آخر یا تکیه گاه قرار می گیرد که یک لایه ی پلیمر پلاستیکی، مقوا و یا فوم که نقش تکیه گاه لایه ی آلومینیومی را ایفا می کند قرار دارد.

از آنجایی که آب بندی القایی یک فرآیند غیر تماسی است، درک نحوه عملکرد این فرآیند بدون اینکه شخصی واقعاً بسته را لمس کند، مهم است. برای موفقیت این فرآیند، سه اصل کلیدی وجود دارد که باید انجام شود: فشار، گرما و زمان.

برای اطمینان از یکپارچگی فرآیند سیلینگ، باید گشتاور کافی برای بستن درب ظرف داشته باشد. این گشتاور باعث می شود تا درپوش حاوی واشر سیل با فشار کافی روی دهانه ی ظرف قرار داده شده و آلومینیوم سیل را بین کف درب و دهانه ی ظرف کاملاً تحت فشار قرار دهد. بدون فشار کافی، درپوش به درستی آب بندی نشده و شاهد نشت محصول، خشک شدن یا رطوبت کشیدن محصول تا فر رسیدن زمان مصرف خواهیم بود.

در مرحله ی بعدی یک دستگاه سیل القایی از طریق ایجاد یک میدان الکترومغناطیسی باعث گرم شدن فویل سیل و به طبع آن ذوب شدن لایه ی پلیمر حرارتی می گردد. با خارج شدن ظرف از میدان مغناطیسی، آلومینویم و سپس لایه ی حرارتی ذوب شده، سرد شده و باعث چسبیدن واشر سیل آلومینومی به دهانه ی ظرف خواهد شد. فرایند گرم شدن آلومینیوم در میدان مغناطیسی این اجازه را می دهد که بدون هیچ گونه تماسی بتوان ظروف را اب بندی نمود.

آخرین عامل باقی مانده برای کامل شدن فرآیند سیل القایی زمان است. در خطوط تولید اتوماتیک برای این فرآیند، زمان توسط سرعت حرکت نوار نقاله تعیین می شود. مدت زمانی که ظرف در میدان مغناطیسی دستگاه سیل القایی صرف می کند به سرعت حرکت که نوار نقاله ی حمل کننده ظرف از زیر هد دستگاه سیل القایی بستگی دارد.

اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در سیل القایی و نحوه عملرکد آن و اینکه چگونه می تواند به بسته بندی محصولات شما کمک نماید دارید، لطفا از طریق واتسپ یا تلفن با ما همکاران فروش و فنی ما در تماس باشید.. همچنین می‌توانید اطلاعات وبینار صنایع غذایی و دارویی در مورد فویل سیل های القایی را در وب‌سایت بازرگانی زمانی  مشاهده کنید.