برج خنک کننده، یک تجهیزات صنعتی است که در فرآیندهای حرارتی استفاده می‌شود. برج خنک کننده عمدتاً برای تخلیه حرارتی در صنایع، نیروگاه‌ها، راه‌آهن‌ها، پالایشگاه‌ها و سایر واحدهای صنعتی استفاده می‌شود.
وظیفه اصلی برج خنک کننده، خنک کردن یا جابجایی حرارت تولید شده توسط فرآیندهای صنعتی است. زمانی که یک فرآیند تولید یا عملیات صنعتی انجام می‌شود، انرژی حرارتی تولید می‌شود که لازم است از محیط زیست تخلیه شود تا به تعادل حرارتی برسد و کاهش گرمای اضافی. برج خنک کننده به این کار کمک می‌کند.
برج خنک کننده صنعتی بر اساس اصول تبخیر و تبخیر سریع کار می‌کند. ابتدا آب سرد خنک‌شده توسط پمپ‌های خانه تلفیقی به قسمت بالایی برج منتقل می‌شود و از بالای برج به شکل آلوده (و آب ویژه) داخل برج ریخته می‌شود. سپس از طریق چرخ‌های پخش‌کننده بر بالای برج پخش می‌شود و با شکل چتر‌های آن به آب‌روی باریکی تبدیل می‌شود. هنگامی که هوا در ارتفاع برج از طریق جریان حرکت می‌کند، قطرات آب با آن دمای بالا تماس برده و از طرس تبخیر می‌شوند و در ادامه قبل از خروج از برج، نیز دمای خود را پایین می‌آورند.
این فرآیند بارهای حرارتی تولید شده در فرایندهای صنعتی را تا حدی تخلیه می‌کند که از محیط زیست آسیب نرساند و در بهترین حالت، انرژی حرارتی تخلیه شده بازیابی و استفاده مجدد می‌شود. این تجهیزات اهمیت زیادی در جلوگیری از آلودگی محیط زیست و حفظ تعادل حرارتی دارند.
بهترین متریال برای ساخت برج خنک کننده چیست؟
سیستم های آب خنک ( کولینگ تاور )عمدتاً از سه ماده ساخته می شوند: فلز، فایبرگلاس و پلاستک فشرده. همانطور که می دانید، برج خنک کننده فلزی می تواند زنگ بزند و خورده شود، و هر چیزی که در داخل آن است می تواند به مرور زمان شروع به نشت کند. جای تعجب نیست که یک برج خنک کننده گالوانیزه فقط تا 10سال عمر مفید دارد و نیاز به نگهداری با رنگ اپوکسی، درزگیرها و موارد دیگر دارد. این تعمیر و نگهداری می تواند منجر به خرابی کسب و کار شما شود. به همین دلیل است که فلز در حال حاضر با تکنولوژی بهتر جایگزین شده است. تولید کنندگان برج خنک کننده فایبر گلاس ، اگرچه جایگزین بهتری برای فلز هستند، اما همچنان مستعد ترک و سایش هستند که می تواند منجر به هزینه های نگهداری طولانی مدت شود. البته در صورتی که برج خنک کننده فایبر گلاس از مواد مرغوب و رزین مناسب استفاده شود و ضخامت تشت برج و پنل ها رعایت شوند مشکلات کمتری در آینده خواهیم داشت.
در برج های خنک کننده آذین تهویه که با متریال فایبر گلاس ساخته می شوند از 7لایه الایف ترکیبی از نوع حسیری و سوزنی استفاده می شود و از رزین ایز فتالیک جهت تولید قطعات استفاده می گردد.در نهایت برای مقاومت بیشتر ژلکت رویه و آبند تشت برج خنک کننده نیز صورت می پذیرد.
مزایای استفاده از پلاستیک مهندسی شده چیست؟
یک برج خنک کننده پلاستیکی مهندسی شده به گونه ای طراحی شده است که در برابر فرسودگی مقاوم باشد. زنگ نمی زند و یا خرد نمی شود - و می تواند شرایط محیطی سخت را تحمل کند. همچنین نیاز به تعمیر و نگهداری تقریباً صفر دارد. پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) ، بهترین پلاستیک مهندسی شده در کلاس که توسط Delta Cooling Systems استفاده می شود، برخلاف برج های خنک کننده فلزی یا فایبرگلاس، بدون درز و مقاوم در برابر خوردگی ناشی از محیط است . با امید به زندگی بیش از 20 سال، می توانید یک بار آن را نصب کنید و بدانید که بعد از آن دیگر نگران آن نخواهید بود.
پیشرفت در ساخت و طراحی برج های پلاستیکی امروزی، استفاده از برج خنک کننده را از یک ابزار کاربردی با ارزش به برج خنک کننده با بهره وری و صرفه جویی در هزینه تبدیل کرده است. برج‌های خنک‌کننده تجاری مونتاژ شده در کارخانه نسبت به مدل‌های فلزی گالوانیزه که زمانی با پلاستیک قالب‌گیری شده بر صنعت غالب بودند، محبوب‌تر شده‌اند. دلایل مختلفی وجود دارد که چرا ممکن است یک برج خنک کننده پلاستیکی مهندسی شده را برای کاهش هزینه ها و پاسخگویی بهتر به نیازهای فرآیند خود در نظر بگیرید:
معایب برج خنک کننده گالوانیزه چیست؟
یک برج خنک کننده فلزی معمولی با یک ورق نازک سقف فولادی پوشیده شده است. این صفحات اغلب حاوی جوش هایی هستند که ممکن است در عرض یک سال خراب شوند و برای جلوگیری از نشتی نیاز به شارژ مجدد، تعمیر یا وصله دارند. علاوه بر این، آب مقطر تمایل به حمله به فلز گالوانیزه دارد و در مدت زمان کوتاهی بسیار آسیب می بیند. شرایط محیطی مانند نور خورشید، آلودگی، هوای نمک و مواد شیمیایی خشن در مرگ چدن نقش دارند. حتی آلودگی اتمسفر نیز می تواند بر فولاد گالوانیزه تأثیر بگذارد و منجر به خرابی زودرس شود. از آنجایی که فلز با گرما منبسط و منقبض می شود، پردازش مکرر استرس ایجاد می کند که می تواند زنگ زدگی، خوردگی و نشت را تسریع کند. تنها راه حل مناسب برای ساخت برج خنک کننده فلزی استفاده از متریال استنلس استیل 316 می باشد که هزینه ساخت برج خنک کننده را بسیار بالا می برد.
عوامل موثر بر قیمت برج خنک کننده
هزینه یک سیستم خنک کننده آب توسط عوامل مختلفی تعیین می شود. هر یک از این پارامترها می تواند به میزان خاص خود (کم یا زیاد) بر قیمت نهایی این دستگاه ها تأثیر بگذارد. عواملی مانند:
• ظرفیت برج خنک کننده ( تناژ 20 تن تا 5000 تن تبرید)
• انواع انتقال حرارت، جریان و تنظیم مکانیکی (برج مدار بسته، مدار باز، هیبریدی، جریان متقاطع و غیره)
• ابعاد فیزیکی ساختار تجهیزات
.جنس بدنه کولینگ واتر (بتن، گالوانیزه، فایبرگلاس، فولاد و غیره)
• نوع، تعداد و مارک فن برج خنک کن (گریز از مرکز یا محوری)
• نوع و مواد بسته بندی (گریدهای مختلف فیلم یا مدل های مختلف بسته بندی اسپلش) یا نوع و مواد رول
• ویژگی های قطعات اروپایی یا ایرانی و کیفیت قطعات مورد استفاده در ساخن کولینگ واتر
• لایه های رزین مصرفی و ضخامت پانل و تشتک برج
• اتصالات و قطعات کوچک و بزرگ دستگاه-گالوانیزه گرم-استیل -آهن سیاه
• استفاده یا عدم استفاده از قطره گیر برج خنک کننده Drift Eliminator (dropper)
آشنای با قسمتهای مختلف برج خنک کننده:
• بدنه: این قسمت ورق یا پوسته ظاهری دستگاه است که وظیفه حفاظت از تمام اجزای داخلی (پنکه، موتورهای الکتریکی، سیستم های الکتریکی و ...) برج خنک کننده را بر عهده دارد.
• قطره گیر کولینگ تاور : قطره گیر از نشت و هدر رفتن آب جلوگیری می کند و مصرف آب را کاهش می دهد. قطره گیر نوعی تیغه ساخته شده از فلز، پلاستیک و چوب است.
• نازل آبپاش: به افانک نیز معروف است و وظیفه توزیع یکنواخت آب در سینی ها یا ظروف را بر عهده دارد.
• پورت آب آرایشی (مسئول تزریق آب آرایشی به سیستم های تبخیر برج خنک کننده)
• سوراخ تخلیه آب (تخلیه آب مایع یا کثیف از داخل تابه)
• پکینگ برج خنک کننده: عمدتا در دو مدل ساختاری بسته بندی اسپلش و فیلم تولید می شود و سطح تماس آب و هوا را افزایش می دهد.
• فن برج خنک کننده: در حالت دمشی یا مکشی عملکرد ایجاد ارتباط بین هوا و آب را دارد و منجر به خنک شدن آب می شود. فن ها عمدتا در بدنه برج خنک کننده نصب می شوند.
• اتصال ورودی آب گرم
• خروجی درگاه آب سرد
گیربکس و موتور الکتریکی
• ورودی هوا: در پایین یا بالای دستگاه نصب می شود.
حوضچه خنک کننده: تقریباً در تمام مدل های برج خنک کننده، زیر قوطی و بسته بندی یک حوض خنک کننده وجود دارد. مخزن آب خنک کننده وظیفه جمع آوری آبی است که در طول فرآیند خنک سازی از سطح پایین می آید.
• لوورها: این قسمت ها که به فلپ ها نیز معروف هستند، نقش توزیع یکنواخت جریان هوا را بر روی ستون های برج خنک کننده دارند. با حفظ آب، باله ها همچنین تماس بیشتری بین هوا و آب را تضمین می کنند.
• پورت آب سرریز (برای تخلیه آب اضافی داخل تشت)
• اتصالات، سایر قطعات کوچک و سیستم های الکتریکی
در آیدت،
فایل‌های
خود را به فروش بگذارید و یا
مقالات‌تان
را منتشر کنید👋
پاسخ ها