انواع ورق های آلومینیومی آریا بارون

آلومینیوم پس از آهن و فولاد رتبه دوم را در بازار جهانی دارد. توسعه سریع آلومینیوم با چندین ویژگی منحصر به فرد همراه است که آن را به یکی از امیدوارکننده ترین مصالح مهندسی و ساختمان تبدیل می کند. آلومینیوم سبک است، اما برخی از آلیاژهای آن استحکام بالاتری نسبت به فولاد ساختمانی دارند. رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی دارد و منعکس کننده خوبی برای نور و گرما است. آلومینیوم در اکثر کاربردها مقاومت به خوردگی بالایی دارد و فلزی غیر سمی است.

گروه بندی آلیاژهای آلومینیوم چیست؟

آلیاژهای آلومینیوم به دو گروه تقسیم می شوند:
آلیاژهای فرفورژه و آلیاژهای ریخته گری در این بخش معرفی می شوند.

آلیاژهای آلومینیوم ماشینکاری شده

به طور متوسط ​​حدود 85 درصد آلومینیوم در تولید محصولات فرآوری شده مانند ورق نورد (ضخامت بیش از 6 میلی متر)، صفحه (ضخامت 6-15 میلی متر)، صفحه نازک (کمتر از 0.15 میلی متر)، قطعات اکسترود شده، لوله ها مصرف می شود. . میله و سیم استفاده می شود. این محصولات از شمش های ریخته گری تولید می شوند که با عملیات های مختلف کاری و حرارتی ساختار آن به شدت تغییر می کند. هر کلاس از آلیاژ آلومینیوم فرفورژه رفتار متفاوتی با سایر آلیاژها دارد و ترکیب و ساختار آنها خواص کاری و خواص حاصل از آن را تعیین می کند. با این ویژگی ها مشخص می شود.
طبقه بندی این آلیاژها به شرح زیر است:
xxx1- ترکیبات بدون آلیاژ کنترل شده (خالص).
xxx2- آلیاژهایی با مس به عنوان عنصر اصلی و سایر عناصری که منیزیم در آنها مهم است.
xxx3- منگنز عنصر اصلی آلیاژی این دسته است.
xxx4- سیلیکون عنصر آلیاژی اصلی این دسته است.
xxx5- آلیاژها یا عنصر آلیاژی اصلی منیزیم
xxx6- منیزیم و سیلیکون عناصر اصلی این دسته هستند.
xxx7- آلیاژهایی که روی آنها عنصر آلیاژی اصلی است اما عناصر دیگری مانند کروم، منیزیم، مس و Zr نیز ممکن است وجود داشته باشد.
xxx8- این دسته آلیاژ حاوی قلع و مقداری لیتیوم است.

آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری

آلومینیوم یکی از رایج ترین فلزات در ریخته گری و ریخته گری است و حدود 20 درصد از مصرف این فلز را به خود اختصاص می دهد. متداول ترین فرآیندهای مورد استفاده عبارتند از ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب دائمی و ریخته گری در اتاق سرد.
وقتی صحبت از آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری می شود، آلیاژهایی وجود دارند که مانند آلیاژهای قابل ماشینکاری به عملیات حرارتی واکنش نشان می دهند. ریخته‌گری‌های آلومینیومی عموماً از همه جهات به جز خواص خزشی، خواص مکانیکی ضعیف‌تری نسبت به محصولات قابل ماشین‌کاری دارند و این تغییرات در خواص در حجم کل یک قطعه بسیار بیشتر است.
آلیاژهای ریخته گری دارای عناصر آلیاژی بیشتری نسبت به آلیاژهای فرفورژه هستند. ساختار این آلیاژها ناهمگن بوده و قابلیت ماشین کاری آنها نسبت به آلیاژهای همگن فرفورژه کمتر است.
طبقه بندی این آلیاژها به شرح زیر است:
xx x1- ترکیبات بدون آلیاژ کنترل شده به ویژه در ساخت روتور استفاده می شود.
xx x2- آلیاژهایی با مس به عنوان عنصر آلیاژی اصلی اما می توانند سایر عناصر آلیاژی نیز باشند.
xx آلیاژهایی با عنصر اصلی سیلیکون که دارای عناصر آلیاژی دیگری مانند x3- مس و منیزیم نیز می باشند.
xx x4-سیلیکون عنصر آلیاژی اصلی این دسته است.
xx x5- منیزیم عنصر اصلی آلیاژی این دسته است.
xx x6- قابل استفاده نیست.
xx x7- این گروه شامل عنصر آلیاژی اصلی روی و سایر عناصر آلیاژی مانند مس و منیزیم است که در آنها یافت می شود.
xx x8- قلع آلیاژ اصلی این گروه است.
xx x9- قابل استفاده نیست.

روش تولید ورق آلومینیوم

مراحل تولید ورق آلومینیوم به شرح زیر است:
1. ماده اولیه صفحه آلومینیوم شمش آلومینیوم است، معمولاً شمش آلومینیوم را ذوب می کنند و سپس آلومینیوم مذاب را در قالب ریخته گری مداوم قرار می دهند. معمولاً ضخامت رول ریخته گری بین 8-10 میلی متر است و این اولین قدم در تولید ورق آلومینیوم است.
2. سپس توسط آسیاب نهایی به نورد دقیق می رسد، معمولاً آسیاب نورد نهایی را می توان در 0.01 میلی متر کنترل کرد، سپس آسیاب نورد نهایی تحت غلظت مکرر رول ریخته گری به ضخامت مورد نظر قرار می گیرد. این مرحله دوم در تولید ورق آلومینیوم مهمترین مرحله است.
3. بعد تصفیه و تمیز کردن رول ریخته گری می آید، پالایش برای بهبود لبه ناهموار رول است و تمیز کردن از آسیاب نورد سرچشمه می گیرد در مورد مواد نورد در روغن نورد، باید روغن سطحی باشد. پاک کردن
4. در نهایت، آنیل و بسته بندی، بازپخت در یک کوره آنیل با دمای ثابت برای یک دوره زمانی از دمای بالا قرار داده می شود تا دانه بندی داخلی صفحه آلومینیومی تغییر کند تا به انواع خواص مکانیکی و کششی دست یابد و پس از اتمام عملیات آنیل شود. ، از طریق تجهیزات برای پردازش باز، سپس هر بسته بندی برای انواع بسته بندی.

کاربرد ورق آلومینیوم

صنعت حمل و نقل: خودروسازی، راه آهن
هوانوردی: پوسته جت، مخازن سوخت هواپیما
مخازن ذخیره سوخت با دمای پایین
صنایع نظامی
ساخت لوازم خانگی: اجاق گاز
صنعت داروسازی
صنعت ساختمان: در برخی از قسمت های ساختمان استفاده می شود

ورق های آلومینیومی به طور گسترده در صنعت استفاده می شود

ورق آلومینیوم سری 6000:

چنین ورق هایی به عنوان آلیاژهای سیلیکون منیزیم شناخته می شوند. از این نوع ورق های آلومینیومی در ساخت کانال، تیرهای تخت و گرد استفاده می شود. ورق آلومینیوم گریدهای 6082، 6063 و 6061 از گریدهای پرکاربرد این سری آلیاژی هستند که قابلیت جوشکاری و لحیم کاری مناسب و استحکام متوسطی دارند و از استحکام کمتری نسبت به سری 7000 برخوردارند.

ورق آلومینیوم سری 5000:

این گروه از آلیاژها متعلق به خانواده آلیاژ منیزیم است که مقاومت بالایی در برابر خوردگی توسط آب نمک دارد و به همین دلیل اغلب به عنوان مدل دریایی از آن یاد می شود. نمرات 5083، 5754 و 5052 نمرات پرکاربرد هستند. ورق آلومینیوم مدل 5052 مشابه آلیاژ 3003 است اما مقاومت در برابر خوردگی و استحکام بالاتری دارد. این نوع ورق اغلب برای ساخت ظروف پخت و پز، صندوق پستی و نرده ها استفاده می شود.

ورق آلومینیوم سری 1000:

در هر 1000 ورق حداقل 99 درصد آلومینیوم خالص استفاده می شود و به همین دلیل بر خلاف سایر انواع ورق آلومینیوم از استحکام بسیار بالایی برخوردار هستند. از آنجایی که روش دیگری در تولید وجود ندارد، روش تولید منحصر به فرد و قیمت ارزان است. این یک ورق آلومینیومی است که اغلب در صنایع معمولی استفاده می شود.

ورق آلومینیوم سری 2000:

این صفحات از آلومینیوم و آلیاژ مس ساخته شده اند که بهترین آلیاژ برای ساخت اجسام صنعتی می باشد. دوام ورق ها نسبت به سایر ورق های آلومینیومی بسیار بیشتر است. آنها راندمان کاری بالایی دارند و می توانند در حالت اولیه خود باقی بمانند و خواص خود را در یک محیط بسیار واکنش پذیر حفظ کنند. این ورق دارای استحکام قابل قبول و مقاومت در برابر سایش بالا می باشد. علاوه بر این، ماشین کاری و ساختار کریستالی این ورق آلومینیومی خوب است. ورق آلومینیوم آلیاژی 2024 عمدتا در ساختار هواپیما، پرچ ها، اجزای موشک، هاب کامیون، اجزای پروانه و سایر اجزای ساختاری استفاده می شود.

ورق آلومینیوم سری 3000:

صفحه آلومینیومی سری 3000 به طور گسترده در ساخت و ساز، دکوراسیون، لوله، بسته بندی، خودرو، تهویه مطبوع، ظروف آشپزی، ظروف، تبرید، محصولات الکتریکی و الکترونیکی و غیره استفاده می شود. . ورق های آلومینیوم در بازار به عنوان آلیاژ ساختاری نیز شناخته می شوند. ورق های آلومینیومی 3003 به طور گسترده برای ماشین کاری استفاده می شود.

ورق آلومینیوم سری 7000:

آلیاژهای آلومینیوم تجاری سری 7000 از روی به عنوان عنصر اصلی آلیاژی استفاده می کنند. در ترکیب با مقدار کمتری منیزیم، نتیجه یک آلیاژ قابل حرارت است که استحکام بسیار بالایی را ارائه می دهد. کیفیت 7075 نماینده این گروه آلیاژی است. متعلق به آلیاژ آلومینیوم فوق سخت است و مقاومت در برابر سایش دارد. هزینه این ورق نسبتاً بالا است و بنابراین زمانی استفاده می شود که مدل های ارزان تر برای پروژه مورد نظر مناسب نباشد. کاربردهای معمولی در اتصالات فضاپیما، اجزای موشک، قاب دوچرخه، ساخت قطعات و غیره است.

انواع ورق آلومینیوم

امروزه انواع مختلفی از ورق های آلومینیومی برای خرید در بازار موجود است. در این بخش، برخی از رایج ترین محصولات ورق آلومینیومی را که می توانید برای فروش از فروشندگان و تولیدکنندگان مختلف پیدا کنید، به اختصار بررسی می کنیم.

ورق آلومینیوم سوراخ دار:

ورق یا ورق آلومینیوم سوراخ دار عمدتاً در کاربردهایی استفاده می شود که به دلیل ویژگی های زیبایی شناختی آن انتخاب شده است - این امر به ویژه برای کارهای طراحی داخلی/خارجی، به عنوان مثال، برای انواع مختلف کف، سقف، صفحه نمایش، سایبان و غیره صادق است. قابل اجرا در ساخت و ساز معماری رایج یا رایج است. پانل های تزئینی دیگر کاربردهای معمول ممکن است شامل صنایع غذایی، کارخانه یا محیط های آزمایشگاهی باشد که در آن نقش های کاهش، زهکشی و جمع آوری در ایستگاه های شستشو و خشک کردن صنعتی رایج است.

ورق آلومینیوم شطرنجی:

اینها صفحات ورق فلزی با علائم دریچه (در پشت سفید نشده) در یک طرف و تشکیل یک الگوی برجسته، معمولاً حدود 1.5 میلی متر ارتفاع هستند. صفحات مختلفی که به عنوان صفحات جستجوگر، صفحات پله، صفحات 5 میله ای یا صفحات کف تیر شناخته می شوند، معمولا از آلومینیوم ساخته می شوند، اگرچه نسخه های فولادی نیز فروخته می شوند.
آنها تخته های نسبتاً ضخیم و محکمی برای افزایش مقاومت در برابر ضربه و خواص تحمل بار هستند، کاملاً مناسب برای استفاده در داخل و خارج از منزل با ترافیک زیاد و ترافیک سنگین، مانند راهروهای خدماتی، جایگاه های بارگیری و پارکینگ ها. طرح برجسته آسیب های سطحی را پنهان می کند و همچنین از لغزش و لغزش جلوگیری می کند.

ورق آلومینیوم آنودایز شده:

آندایزینگ یک فرآیند الکتروشیمیایی است که برای افزایش ضخامت لایه اکسید روی سطح فلز استفاده می شود. ورق های آلومینیومی آنودایز شده نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهند (زمانی که از درزگیر برای مقابله با کیفیت متخلخل فلز به شدت آنودایز شده استفاده می شود)، بلکه می تواند ورق ها را برای چسبندگی بهتر رنگ ها، رنگ ها، فیلم ها و چسب ها پوشش دهد. و سایر لوازم آرایشی را تهیه کنید. در نتیجه، فلزات آنودایز شده اغلب با ورق های آلومینیومی چند رنگ یا سایر صفحات تزئینی، مانند آنهایی که معمولا در قطعات خودرو، گوشی های هوشمند، لوازم خانگی، ظروف پخت و پز، کالاهای ورزشی و مصالح معماری استفاده می شوند، نشان داده می شوند.

ورق یا پانل های کامپوزیت آلومینیومی:

ورق ها یا پانل های کامپوزیت آلومینیومی که به اختصار ACS یا ACP نامیده می شوند، از دو ورق آلومینیومی بسیار نازک با روکش کویل ساخته شده اند که به یک هسته غیر آلومینیومی (معمولاً پلاستیکی) متصل شده اند. آنها اغلب به عنوان پانل های سبک وزن و در عین حال مستحکم برای روکش های خارجی یا نمای ساختمان و همچنین در طیف وسیعی از کاربردهای عایق کاری و پانل های تاشو استفاده می شوند. ورق های پانل کامپوزیت آلومینیومی که گاهی به آنها ساندویچ پانل نیز گفته می شود، بسیار سبک تر از نمونه های فلزی جامد خود هستند. این کار نصب و نگهداری آنها را در استفاده روزمره بسیار آسان می کند و به طور کلی تراش و کاتر با استفاده از ابزارهای ساده بسیار راحت تر شکل داده می شوند. بنابراین برای تابلوها و سینی های ضد آب (مخصوصاً در مواردی که کارهای پیچیده تری مانند حروف تزئینی مورد نیاز است) و همچنین برای روکش ستون ها و سایر اقلام تزئینی بیرونی انتخابی عالی است.