میلگرد تک پولیش

میلگرد ترانس تک پولیش چیست ؟
میلگرد ترانس تک پولیش یک نوع میلگرد فولادی است که سطح آن به روش پولیش صاف و براق می‌شود. این میلگرد از فولاد معمولی یا آلیاژی ساخته می‌شود و دارای استحکام و مقاومت بالایی است. میلگرد تک پولیش در ابتدا به صورت میله‌های فولادی تولید می‌گردد که از فرایندهای کار گرم تولید می‌شوند و دارای سطحی ناصاف و غیربراق هستند. سپس بعد از عملیات پولیش دارای سطحی صاف و براق می‌شوند. عملیات پولیش معمولاً با استفاده از دستگاه‌های چرخشی و دیسک‌های ساینده انجام میگردد. این دستگاه‌ها با سرعت بالا می‌چرخند و دیسک‌های ساینده با برخورد به سطح میلگرد آن را صاف و براق خواهند کرد.

استفاده از میلگرد تک پولیش چه مزایایی دارد ؟

1. این میلگرد دارای سطحی صاف و براق است که باعث زیبایی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.
2. میلگرد تک پولیش دارای استحکام و مقاومت بالایی است که باعث افزایش طول عمر مفید می‌شود.
3. قابلیت ماشین ‌کاری آسان را دارد که باعث کاهش هزینه‌های تولید می گردد.

کاربرد های میلگرد ترانس تک پولیش چیست ؟

1. ساخت قطعات خودرو: میلگرد تک پولیش به دلیل استحکام و مقاومت بالایی که دارد، در ساخت قطعات خودرو، مانند قطعات موتور، گیربکس، تعلیق و شاسی، به کار برده می شود.
2. ساخت قطعات پمپ‌های آب و نفت: این محصول به دلیل سطح صاف و براق خود، در ساخت قطعات پمپ‌های آب و نفت، مانند پروانه، محور و بدنه، به کار برده میشود.
3. ساخت وسایل ورزشی: هم چنین از این محصول در ساخت وسایل ورزشی، مانند اسکلت دوچرخه، فریم فوتبال و والیبال، استفاده میکنند.
4. ساخت سیلندرهای هیدرولیکی: میلگرد ترانس تک پولیش به دلیل استحکامی  که دارد، در ساخت سیلندرهای هیدرولیکی، مانند پیستون، سیلندر و بدنه، کاربرد دارد.
5. ساخت قطعات دکوراتیو: از این میلگرد به دلیل سطح صاف و براق خود در ساخت قطعات دکوراتیو، مانند نرده‌های فرفورژه، مبلمان و دکوراسیون داخلی، استفاده میکنند.

مراحل تولید میلگرد تک پولیش

تهیه شمش فولاد : تهیه شمش فولاد اولین مرحله در تولید میلگرد ترانس تک پولیش می باشد. شمش فولاد معمولاً از فولاد معمولی یا آلیاژی ساخته می‌شود. فولاد معمولی از ترکیب آهن و کربن ساخته می‌شود. آلیاژها نیز از ترکیب فولاد با سایر عناصر، مانند منگنز، نیکل، کروم و وانادیم، ساخته می‌شوند.برای تولید شمش فولاد، آهن قراضه و مواد اولیه خام، مانند سنگ آهن، در کوره‌های القایی یا کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌گردند. سپس، فلز مذاب وارد قالب‌های مخصوص می‌شود تا به شکل شمش درآید.

نورد گرم : در مرحله دوم، شمش فولاد با استفاده از دستگاه‌های نورد گرم به شکل میلگرد خام تبدیل می‌شود. در این مرحله، میلگرد خام دارای سطحی ناصاف و غیربراق است.نورد گرم یک فرآیند مکانیکی است که در آن، شمش فولاد با عبور از بین غلتک‌های دستگاه نورد به شکل میلگرد درمی‌آید. در این فرآیند، ضخامت شمش فولاد کاهش می‌یابد و طول آن افزایش می‌یابد.

تابکاری : در مرحله سوم، میلگرد خام تحت عملیات تابکاری قرار می‌گیرد تا تنش‌های ناشی از نورد گرم از بین برود.تابکاری باعث می‌شود که میلگرد دارای سطحی صاف‌تر و یکنواخت‌تر شود.تابکاری یک فرآیند حرارتی است که در آن، میلگرد خام در معرض حرارت قرار می‌گیرد و سپس به شکل اولیه خود باز می‌گردد. در این فرآیند، تنش‌های ناشی از نورد گرم از بین می‌روند.

پولیش کاری : در مرحله چهارم، عملیات پولیش کاری بر روی میلگرد خام انجام می‌شود. در این مرحله، سطح میلگرد با استفاده از دستگاه‌های چرخشی و دیسک‌های ساینده صاف و براق می‌شود.پولیش کاری یک فرآیند مکانیکی است که در آن، سطح میلگرد با عبور از بین دیسک‌های ساینده صاف و براق می‌شود. در این فرآیند، اکسیداسیون سطح میلگرد نیز از بین می‌رود.

کنترل کیفیت : در مرحله پنجم، میلگرد پولیش شده از نظر کیفیت مورد بررسی قرار می‌گیرد. در این مرحله، خواص مکانیکی، ظاهری و ابعادی میلگرد کنترل می‌شود.کنترل کیفیت یک فرآیند ضروری در تولید میلگرد است که به اطمینان از کیفیت محصول نهایی کمک می‌کند.

قیمت میلگرد تک پولیش
قیمت میلگرد ترانس تک پولیش با توجه به عوامل مختلفی، از جمله نوع فولاد، ابعاد، کیفیت و سایر عوامل تعیین می‌شود. برای اطلاع از قیمت دقیق این محصول می توانید با کارشناسان مجموعه اتصال آنلاین تماس حاصل فرمایید.