کارخانه فولاد ظفر بناب، به عنوان یکی از پیشگامان صنعت فولاد ایران، با اتکا به دانش فنی روز دنیا و تجهیزات مدرن، گام‌های بلندی در راستای تولید میلگردی با کیفیت برداشته است. در این مقاله، سفری به اعماق این کارخانه عظیم خواهیم داشت و به واکاوی دقیق فرآیند تولید میلگرد ظفر بناب می‌پردازیم.
مسیر تولید میلگردهای ظفر بناب با انبوهی از قراضه‌های فولادی آغاز می‌شود. این قراضه‌ها که از ضایعات آهن و فولاد جمع‌آوری می‌شوند، با وسواس فراوان از نظر کیفیت و عیوب احتمالی مورد بررسی قرار می‌گیرند. در این مرحله، آهن‌آلات نامرغوب جدا شده و فقط مواد اولیه مرغوب و عاری از هرگونه ناخالصی وارد مراحل بعدی می‌شوند.
قراضه‌های تأیید شده به کوره‌های قوس الکتریکی عظیم منتقل می‌شوند. در این کوره‌ها، قراضه‌ها در دمای بسیار بالا ذوب شده و به حوضچه‌ای از فولاد مذاب تبدیل می‌شوند. این فولاد مذاب، ماده اولیه اصلی برای تولید میلگرد خواهد بود.
فولاد مذاب حاصل از مرحله قبل، به بخش ریخته‌گری منتقل می‌شود. در این بخش، با استفاده از تجهیزاتی پیشرفته، فولاد مذاب به درون قالب‌های مخصوص تزریق شده و پس از سرد شدن، به “شمش فولادی” تبدیل می‌شود. شمش‌های فولادی، با دقت فراوان مورد بازرسی قرار می‌گیرند تا از سلامت و کیفیت آنها اطمینان حاصل شود.
شمش‌های فولادی آماده ورود به مرحله نورد گرم می‌شوند. در این مرحله، شمش‌ها با عبور از غلطک‌های نورد، تحت فشاری بالا قرار می‌گیرند و به تدریج طول آنها افزایش و قطر آنها کاهش می‌یابد. این فرآیند تا رسیدن شمش‌ها به قطر و ضخامت مورد نظر برای تولید میلگرد ادامه می‌یابد.
میلگردهای نورد شده، در مرحله آج زنی، با عبور از غلطک‌های مخصوص، آج‌های مارپیچی بر روی سطح آنها ایجاد می‌شوند. این آج‌ها اصطکاک بین میلگرد و بتن را افزایش می‌دهند و سبب چسبندگی بهتر آنها در سازه‌های بتنی می‌شوند.
در طول فرآیند تولید میلگرد، نمونه‌های مختلف از مواد اولیه، شمش‌ها، میلگردهای نورد شده و نهایی در آزمایشگاه‌های مجهز کارخانه ظفر بناب مورد آزمایش قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها به منظور اطمینان از تطابق محصولات با استانداردهای کیفی و ایمنی انجام می‌شوند.
میلگردهای تولید شده در کارخانه ظفر بناب، پس از طی مراحل کنترل کیفیت نهایی، به صورت اصولی بسته‌بندی شده و برای حمل به مقصد آماده می‌شوند. در این مرحله، از روش‌های نوین بسته‌بندی استفاده می‌شود تا از آسیب دیدن میلگردها در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
قیمت میلگرد ظفر بناب با توجه به کیفیت و مرغوبیت آن، قیمتی متعادل و مناسب است. این کارخانه با استفاده از مواد اولیه مرغوب، فناوری‌های نوین و مدیریت تولید بهینه، تلاش می‌کند تا ضمن حفظ کیفیت محصولات، قیمت آنها را نیز در سطحی متعادل نگه دارد. به همین دلیل، میلگردهای ظفر بناب به انتخابی ایده‌آل برای سازندگان و مجریان پروژه‌های مختلف تبدیل شده‌اند.
کارخانه فولاد ظفر بناب با به‌کارگیری دانش فنی روز دنیا، تجهیزات پیشرفته و نیروی انسانی متخصص، گام‌های بلندی در راستای تولید میلگردی با کیفیت برداشته است. فرآیند تولید میلگرد در این کارخانه با دقت و ظرافت بسیار انجام می‌شود و کنترل‌های کیفی متعددی در طول این فرآیند صورت می‌گیرد تا محصولی نهایی با استانداردهای بالا به دست مشتریان برسد.
نکات تکمیلی:
– برای تولید میلگرد در ظفر بناب از انواع مختلف فولاد، مانند فولاد کم‌کربن، فولاد آلیاژی و فولاد ضدزنگ استفاده می‌شود.
– میلگردهای تولیدی این کارخانه در گریدهای مختلف A1، A2، A3، A4 و … ارائه می‌شوند.
– ظفر بناب علاوه بر تولید میلگرد، محصولاتی مانند تیرآهن، نبشی و ناودانی را نیز به بازار عرضه می‌کند.
با امید به اینکه این مقاله اطلاعات مفیدی را در مورد فرآیند تولید میلگرد در کارخانه ظفر بناب در اختیار شما قرار داده باشد.
در آیدت،
فایل‌های
خود را به فروش بگذارید و یا
مقالات‌تان
را منتشر کنید👋
پاسخ ها